汽车制造领域

新能源汽车电池托盘加工

头部车企采用三维激光切割工作站，对铝合金电池托盘进行冷却管路槽和防爆阀安装孔的精密加工。通过光纤激光器 + 氮气辅助，实现了无氧化切割，毛刺高度控制在 0.1mm 以下，完全无需二次打磨，单件加工时间缩短 15 秒，综合加工成本下降 28%。

汽车热成型件修边冲孔

为应对高强度钢（1500MPa）的加工难题，一些汽车工厂引入三维五轴激光切割工作站，直接对车门、引擎盖等覆盖件进行三维切割，替代了传统的修边模和冲孔模，单车型模具成本节省 50% 以上，同时实现车身减重 10%-15%。

家电制造领域

空调外壳精密加工

家电企业将空调外壳的切割工序从传统冲压改为激光切割，年节省模具费用超 50 万元，切割精度从 ±0.2mm 提升至 ±0.05mm，产品合格率从 92% 提高至 98.5%。

板管一体加工解决方案

另一家电企业通过引入板管一体激光切割工作站，替换了原有的两台自用设备，实现了板材与管材的一体化加工。改造后，设备投入成本降低 30%，生产效率提升 40%，日均加工工件数量从 800 件提升至 1120 件。